Когато става въпрос за фрезови машини, едно от най-важните решения е изборът между фрези от твърд карбид и бързорежеща стомана (HSS). Като доставчик на фрезови машини, включителноCnc 3-осна алуминиева фреза,Cnc машина за фрезоване на алуминиеви прозорци, иМашина за производство на алуминиева рамка, видях от първа ръка въздействието, което този избор може да има върху производителността и ефективността на процеса на обработка. В тази публикация в блога ще разгледам разликите между тези два типа фрези, за да ви помогна да вземете информирано решение.
Състав на материала
Фундаменталната разлика между твърдосплавните фрези и фрезите от бързорежеща стомана се крие в техния материален състав. Бързорежещата стомана е легирана стомана, която съдържа значителни количества волфрам, молибден, хром и ванадий. Тези елементи повишават твърдостта на стоманата, устойчивостта на износване и способността да поддържа режещия си ръб при високи температури. HSS ножовете са известни със своята здравина и способност да издържат на ударни натоварвания, което ги прави подходящи за широк спектър от приложения.
От друга страна, фрезите от твърд карбид са направени изцяло от волфрамов карбид, съединение, съставено от волфрам и въглерод. Волфрамовият карбид е изключително твърд, с твърдост, която далеч надвишава тази на бързорежещата стомана. Тази твърдост позволява на твърдосплавните фрези да поддържат своя режещ ръб за по-дълги периоди, дори когато обработват твърди материали. Карбидът обаче е и по-крехък от HSS, което означава, че е по-склонен към начупване и счупване, ако е подложен на прекомерни сили.
Производителност на рязане
По отношение на производителността на рязане, твърдосплавните фрези имат няколко предимства пред фрезите от високоскоростна стомана. Благодарение на превъзходната си твърдост, твърдосплавните фрези могат да постигнат по-високи скорости на рязане и подавания, което води до по-бързи скорости на отнемане на материал. Това ги прави идеални за производствени приложения с голям обем, където ефективността е ключова. В допълнение, острите режещи ръбове на твърдосплавните ножове осигуряват по-гладка повърхност на детайла, намалявайки необходимостта от вторични довършителни операции.
Фрезите с високоскоростна стомана, макар и не толкова бързи, колкото фрезите с твърд карбид, предлагат по-добра производителност в приложения, където се изискват гъвкавост и многофункционалност. HSS фрезите могат да обработват по-широка гама от материали, включително както черни, така и цветни метали, както и пластмаси и композити. Те също така са по-прощаващи, когато става въпрос за вариации в твърдостта на детайла и състоянието на повърхността, което ги прави добър избор за обработка с общо предназначение.
Устойчивост на износване
Устойчивостта на износване е друг важен фактор, който трябва да имате предвид, когато избирате между фрези от твърд карбид и високоскоростна стомана. Твърдосплавните фрези имат отлична устойчивост на износване, благодарение на високата си твърдост и нисък коефициент на триене. Това означава, че те могат да поддържат режещия си ръб за по-дълги периоди, намалявайки честотата на смяна на инструментите и времето на престой. В резултат на това твърдосплавните фрези често са по-рентабилни в дългосрочен план, особено за производствени приложения с голям обем.
Ножите за високоскоростна стомана, макар и да не са толкова устойчиви на износване като фрезите от твърд карбид, все пак могат да осигурят добра производителност в приложения, където условията на рязане са по-малко взискателни. HSS ножовете обаче са по-податливи на износване и затъпяване, особено при обработка на твърди материали или при високи скорости на рязане. За да удължите живота на HSS фрезите, е важно да използвате подходящи режещи течности и редовно да наблюдавате режещия ръб за признаци на износване.
цена
Цената винаги е съображение при закупуване на режещи инструменти. Фрезите с твърд твърд сплав обикновено са по-скъпи от фрезите от високоскоростна стомана, поради по-високата цена на суровините и по-сложния производствен процес. Въпреки това, по-дългият живот на инструмента и по-високите скорости на рязане на твърдосплавните фрези могат да компенсират първоначалната инвестиция, особено в производствени приложения с голям обем.
Фрезите за бързорежеща стомана, от друга страна, са по-достъпни и предлагат добър баланс между производителност и цена. Те са популярен избор за малки до средни магазини и за приложения, където условията на рязане са по-малко взискателни. Когато се разглеждат разходите за режещи инструменти, важно е да се вземат предвид общите разходи за притежание, включително разходите за смяна на инструменти, престой и вторични довършителни операции.
Пригодност за приложение
Изборът между фрези от твърд карбид и високоскоростна стомана в крайна сметка зависи от конкретното приложение. Твърдосплавните фрези са най-подходящи за високоскоростна обработка на твърди материали, като неръждаема стомана, титан и закалени стомани. Те също така са идеални за приложения, които изискват висока степен на прецизност и повърхностно покритие, като аерокосмически и медицински компоненти.
Фрезите за високоскоростна стомана, от друга страна, са по-гъвкави и могат да се използват за по-широка гама от материали и приложения. Те са добър избор за обработка с общо предназначение, включително фрезоване, пробиване и райбоване. HSS ножовете са подходящи и за приложения, при които условията на рязане са по-малко взискателни, като обработка на пластмаси и композити.
Заключение
В заключение, както твърдосплавните, така и фрезите от високоскоростна стомана имат своите уникални предимства и недостатъци. Когато избирате между двете, е важно да вземете предвид конкретното приложение, обработвания материал, необходимата скорост на рязане и скорости на подаване, както и бюджета. Като доставчик на фрезови машини, мога да ви предоставя експертни съвети и насоки, за да ви помогна да изберете правилния нож за вашите нужди.
Ако проявявате интерес да научите повече за нашите фрезови машини или имате въпроси относно избора на правилните режещи инструменти, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да оптимизирате процеса на обработка и да постигнете възможно най-добрите резултати.
Референции
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Продуктов дизайн за производство и монтаж. CRC Press.
- Наръчник на ASM, том 16: Машинна обработка. ASM International.