Изберете разумна температура на нагряване и ефективно контролирайте температурата вътре в пещта. Стъклорезачка, радиация и конвекция. Посоченото тук електрическо натоварване на пещта не се отнася до зоната, заета от стъклото в електрическата пещ, а се отнася до връзката между дебелината на стъклото, температурата на нагряване и времето за нагряване. Понастоящем отоплителната секция на закаляващата електрическа пещ, използвана от повечето производители, обикновено може да бъде разделена на много малки зони за отопление. При нормални обстоятелства в зоната за отопление на централния нагревателен елемент на електрическата пещ винаги има стъкло в зоната на топлопоглъщане, в зоната на електрическата пещ, Има стъкло, това е регионално и ефектът на нагряване е регионален. Ако консумацията на топлина в определена зона на електрическата пещ надвишава отоплителния ефект, температурата в тази област започва да намалява. Това е феноменът на претоварване и успехът на закаляване на стъклото. Дали зависи главно от най-ниската температура на стъклената плоча, след като електрическата пещ се претовари, температурата на електрическата пещ ще спадне, причинявайки стъклото да се счупи, когато се охлади в секцията за охлаждане.
Второ, изберете разумно време за отопление. Отоплителната мощност на закаляващата пещ е постоянна. Времето за нагряване обикновено е настроено на около 35 ~ 40 секунди на мм дебелина на стъклото. Например, времето за нагряване на стъклото с дебелина 6 мм е около: машина за рязане на стъкло, когато дебелината на стъклото е 12 ~ 19 мм Основният метод за изчисляване на времето за нагряване е около 40 до 45 секунди на стъкло с дебелина 1 мм.
Трето, за постигане на равномерно нагряване е важно и поставянето на стъкло в таблицата за поставяне. Разумното подреждане на освобождаващия лист е главно за осигуряване на равномерност на надлъжните и страничните натоварвания в електрическата пещ, тоест поставянето на стъклото на пещ и времето на пролука на всяка пещ са еднакви.
Второ, стъклото се охлажда възможно най-бързо със скорост на охлаждане. Скоростта на охлаждане зависи от дебелината на стъклото и други свойства на стъклото. Охлаждането на предната и задната част на чашата трябва да бъде балансирано. Идеалната охлаждаща среда за етапа на охлаждане в процеса на закаляване е сух студен въздух. Определя се приблизителният капацитет на охлаждане на зоната, така че капацитетът за охлаждане, необходим за 5 мм стъкло, е повече от два пъти повече от 6 мм стъкло.
И накрая, стъклото трябва да се движи по време на процеса на закаляване и по повърхността на чашата не трябва да има следи от драскотини и деформации. Това движение се състои от горещо движение на махалото на чашата в пещта. Движението на термичното махало е за равномерно нагряване на различните части на стъклената повърхност. Той също така включва движението на студено махало на стъклото в секцията с въздушно охлаждане, за да се осигури еднаквост на стъклото. Оригиналното стъкло не може да бъде надраскано, въздушни мехурчета и т.н., и тези условия могат да доведат до счупване на стъклото.